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炼钢渣中铁的回收
炼钢渣中铁的回收
钢渣综合利用及尾渣中铁的回收分析 百度文库
目前在回收尾渣中铁的方法中较为常见的有磁选、还原、氧化等三种方法。其中磁选主要是通过选矿技术对尾渣中的铁加以回收，并待钢渣颗粒度减小后，将尾渣中的铁从中分离出来。由于渣钢间的连续不断反应，熔渣的组分和性质在熔炼过程中也不断变化，而熔渣 炼钢炉渣 百度百科2023年7月4日 本发明的一种钢渣中铁元素的回收与循环利用方法，采用SiO2改质剂对熔融钢渣进行改质处理，使钢渣中的(MgO)0432(FeO)0568相转变为MgCaSiO4相，并释放出易于酸浸的FeO；然后通过湿法酸浸工艺对改质处理后的钢渣进行处理，从而实现钢渣中铁元素的一种钢渣中铁元素的回收与循环利用方法 book年7月1日 为了降低钢铁行业对环境的影响并确保其经济可持续性，已经进行了大量研究来寻找回收副产品的方法。讨论了炼钢渣的形成、成分和物理性质，并就其再利用相关的问题进行了讨论。游离石灰暴露在水分中导致的体积不稳定性意味着炼钢渣的再利用 炼钢渣的回收再利用——评述,Resources, Conservation and
炼钢厂含铁固体废弃物资源化回收利用
重点论述了首钢京唐炼钢厂转炉一次除尘灰、炉渣、余钢等固体废弃物的处理难点及工艺控制点，并结合京唐公司“全三脱”工艺特点，相继开发了脱碳炉热态渣返回脱磷炉、钢包铸余渣返回脱磷半钢包回收利用等技术，实现了炼钢厂固体废弃物的厂内循环利用。综合地对比了目前从钢渣中回收铁的主要方法:磁选、还原、氧化。 从工艺效果和环境保护的长期发展来看,通过氧化将钢渣中非磁性氧化亚铁转化成磁性四氧化三铁的方法在未来将会受到越来越多的关注。钢渣综合利用及尾渣中铁的回收研究进展 百度学术转炉炼钢过程中能量的回收与利用转炉炼wkbaidu过程中能量的回收与利用钢铁生产原材料价格的飞涨,致使 钢铁工业的利润锐减,钢铁工业必须大幅度降低能耗水平,提高资源利用率,降低生产成本,才能保证持续稳定的发展。因此,国内钢铁企业尽快实现 转炉炼钢过程中能量的回收与利用 百度文库2019年5月23日 第期中国废钢铁年月卫冶金渣利用武钢渣钢回收的利用管理及潜力武钢股份制造部黎想平摘要论述了渣钢的来源渣钢在公司生产中的消耗用途渣钢目前回收状况存在的问题以及下一步渣钢回收管理和综合利用问题。关键词渣钢回收炼钢利用管理潜力前言用的渣钢其它规格的渣钢是伴随着炼钢回收渣钢 武钢渣钢回收的利用管理及潜力 道客巴巴
赤泥中铁的回收利用研究进展
2021年4月15日 柳佳建, 陈伟, 周康根, 张雪凯, 彭长宏, 何德文 赤泥中铁的回收利用研究进展[J] 矿产保护与利用, 2021, 41(3 进行还原焙烧试验，在焙烧温度1 000~1 200 ℃条件下铁的还原较为彻底，在1 500 ℃下可以 2023年6月16日 1本发明属于矿物加工及冶金技术领域，特别涉及一种铜冶炼渣中铁铜协同干法回收的系统及方法。背景技术： 2铜冶炼过程产出大量的铜冶炼渣，每生产1t铜产渣约22t。 铜冶炼渣主要成分是铁橄榄石、磁铁矿、硫化铜、氧化铜及一些脉石组成的无定形玻璃体，其中含铁普遍在40％左右，含铜1％。一种铜冶炼渣中铁铜协同干法回收的系统及方法与流程 控制渣中铁损 在转炉炼钢作业中，为了减少渣中铁损，可以考虑以少渣炼钢为此作业环节的改善方向，并有效发挥“三脱”铁水的优势，结合双联法的技术优势，来降低此环节的炉渣量。 通常来说，运用此方法，能够减少30%以上的转炉渣量，而随着炉渣 转炉钢铁料消耗高的原因分析及改进建议探讨百度文库2021年1月31日 一、转炉钢渣产生和利用概况 转炉钢渣是炼钢转炉生产过程中的副产物，由造渣材料、侵蚀脱落的耐火材料、生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物、这些氧化物与溶剂反应生成的盐类等组成，含有金属铁 2% ～ 8%，氧化钙 40% ～ 60%，氧化镁 3% ～ 10%，氧化锰 1% ～ 8% 等 转炉钢渣环保处理与资源化利用技术综述山西钢铁行业协会
硫铁矿烧渣的资源化回收利用方法百度文库
•应用推广困难：硫铁矿烧渣的回收 利用方法需要在政策、技术和经济等方面提供支持，推广应用存在一定难度 212 硫铁矿烧渣炼钢过程中的 利用 硫铁矿烧渣可以用作炼钢过程中的还原剂和熔剂，参与金属还原和炉渣生成反应，减少矿石的使用量 2019年11月1日 在随后的 pH 值为 7 的沉淀中，浸出液中的大部分磷转化为不溶性磷酸钙。该工艺可从炼钢炉渣中回收超过 70% 的磷。所得产品中P2O5含量达到202质量%，可作为肥料施用。盐酸被认为是溶解炉渣的最佳浸出剂。炼钢渣在盐酸溶液中的溶解度随着pH值的降 选择性浸出化学沉淀法从炼钢渣中分离回收磷 铜渣中铁组分的直接还原与磁选回收 以褐煤为还原剂，采用直接还原−磁选方法对含铁3996%(质量分数)的水淬铜渣进行回收铁的研究。在原料分析和机理探讨基础上，提出影响铜渣中铁回收效果的主要工艺参数，并进行试验确定。铜渣中铁组分的直接还原与磁选回收 百度文库2013年3月29日 由上述示例和对比例可知，添加本发明的富集污泥球后，来渣时间平均 提前15秒左右，终渣中全铁含量下降了2%以上，终点钢水磷含量下降 00015～00020%，具有化渣迅速、来渣快、渣态活跃、提高炉渣的脱磷能力、 且提高了渣中铁的回收等优点。半钢炼钢用富集污泥球及造渣方法 Dowater
炼钢过程中的物料平衡与热平衡计算百度文库
炼钢过程的物料平衡与热平衡计算 炼钢过程的物料平衡与热平衡计算是建立在物质与能量守恒的基础上其主要目的是比较整个冶炼过程中物料、能量的收入项和支出项，为改进操作工艺制度,确定合理的设计参数和提高炼钢技术经济指标提供某些定量依据应当炼钢过程中的物料平衡与热平衡计算 4 l炼钢过程的物料平衡与热平衡计算 炼钢过程的物料平衡与热平衡计算是建立在物质与能量守恒的基础上。其主要目的是比较整个冶炼过程中物料、能量的收入项 和支出项，为改进操作工艺制度，确定合理的设计参数和提高炼钢过程中的物料平衡与热平衡计算百度文库高温液态钢渣从溜槽流淌下降时，被高压空气击碎，喷至周围的钢挡板后落入下面水池中。此工艺的优点在于流程短、设备体积小、占地少、钢渣稳定性好、渣呈颗粒状、渣铁分离好、渣中f－CaO含量小于4%（质量分 钢渣 百度百科2021年4月12日 因此，其还原焙烧产物中铁的回收率明显提高。 采用碳热还原磁选法能实现铜渣中铁的选择性分离富集，获得满足炼钢要求的金属铁粉，此时铜渣中的其它组分则被富集在磁选尾矿中。铜渣中铁硅分离的研究进展
一种钢渣中铁元素的回收与循环利用方法专利检索铁或钢的
2023年4月7日 [0002] 钢渣作为炼钢工艺流程的衍生物，随着钢产量的提高年产量不断递增，每吨钢产生的渣量为钢量的10‑15％左右。目前，我国钢渣大部分堆存在冶金渣厂，回收利用效率很低，只有少量的大块粒铁用于回供烧结工序和炼钢工序，目前仍没有得到很好的综合 2018年10月22日 目前回收尾渣中铁及氧化物的方法主要包含三种：磁选、还原和氧化。 还原法是利用高温下无机碳的还原作用将钢渣中氧化亚铁还原成单质铁，但整个过程需要较高温度，同时会产生温室气体；氧化法是将钢渣内部的非磁性FeO转化成磁性Fe₃O4的 【干货】钢渣资源化利用预处理工艺现状及发展趋势2022年5月18日 1本发明属于冶金资源循环利用技术领域，具体涉及一种高效回收含磷钢渣中铁和磷资源的方法。背景技术： 2钢渣是炼钢过程中产生的废弃物，排出量占粗钢产量的15％～20％。 由于钢渣含磷硫杂质较多，导致钢渣品位较低，使得其利用率只有20％左右。一种高效回收含磷钢渣中铁和磷资源的方法 X技术网电弧炉炼钢还原期的炉渣讲解随时观察及掌握炉渣颜色，对控制钢液成分也有很大影响，如是灰渣容易增碳，黄渣下加合金易使回收率偏低，黄渣下出钢硅、锰、铬等元素容易降低。在操作中有时因种种原因，造成炉渣流动性及渣量的不正常，应按要求及时处理。电弧炉炼钢还原期的炉渣讲解 百度文库
一种钢渣中铁元素的回收与循环利用方法 book118
2023年7月4日 本发明公开了一种钢渣中铁元素的回收与循环利用方法，属于冶金固废回收技术领域。本发明的一种钢渣中铁元素的回收与循环利用方法，采用SiO2改质剂对熔融钢渣进行改质处理，使钢渣中的(MgO)0432(FeO)0568相转变为MgCaSiO4相，并释放出 【摘 要】以褐煤为还原剂,采用直接还原磁选方法对含铁3996%(质量分数)的水淬铜渣进行回收铁的研究在原料分析和机理探讨基础上,提出影响铜渣中铁回收效果的主要工艺参数,并进行试验确定结果表明:在铜渣、褐煤和CaO质量比为100:30:10,还原温度为1铜渣中铁组分的直接还原与磁选回收 百度文库2019年7月9日 只要不全是碎块，一般不是主要因素，但是如果是粉末状，钛铁的回收率就会大幅度降低，有时候会不足25%。 3）加入方法的影响。推渣操作以后加钛铁，即使用铁耙子粘渣以后，推开炉门区的还原渣到 炼钢过程中各类铁合金的加入顺序，不看不知道！回 2018年9月20日 在不同工艺参数下对转炉钢渣进行了固相氧化改质，并对改质后钢渣进行了磁选处理，分析对比了干式磁选和湿式磁选对改质钢渣的磁选效果。实验结果表明：通过氧化改质处理，能够使钢渣中无磁性铁氧化物向有磁性镁铁尖晶石发生转变，后者可通过磁选进行 转炉钢渣中铁组分的氧化改质与磁选回收
钢渣废弃物回收利用——资源再生的重要路径
2023年10月5日 钢渣是炼钢过程中的废弃物，通常被视为污染物和环境负担。但随着可持续发展理念的深入，人们开始关注如何将钢渣转化为宝贵的资源。钢渣回收利用具有多重意义，可以有效减少废弃物对环境造成的负面影响，实现资源的再生利用，提高资源利用效率。2016年6月7日 脱硫渣的综合回收利用卜二军李玉银王晓晖徐晓（河北钢铁集团邯郸公司，河北邯郸）摘要由于脱硫渣中硫含量较高，如果直接进入转炉进行炼钢生产，势必会对钢水中硫含量有影响。脱硫渣的综合回收利用 豆丁网2021年11月21日 炼钢先炼铁。钢从生铁而来。用铁矿石冶炼而得的生铁，含碳量较高（＞208％），而且含有许多杂质（如硅、锰、磷、硫等）。因此，生铁缺乏塑性和韧性，力学性能差，除熔化浇铸外，无法进行压力加工，因而限制了它的钢的冶炼过程，及其 化学反应方程式 知乎2011年5月31日 常见的将铜渣中的Fe2SiO4转化为Fe3O4而磁选回收的 有效方法，而关于将铜渣中的Fe2SiO4 直接还原成金 属铁，再通过磨矿−磁选回收金属铁的方法至今未见 报道。为此，本文作者拟对这种回收Fe 的方法进行可 行性试验和回收效果研究，以期为回收利用铜 铜渣中铁组分的直接还原与磁选回收
渣的矿物相及其对转炉炼钢脱磷的影响,High Temperature
2019年2月25日 摘要 为实现转炉渣回用，研究了P2O5含量对脱磷渣组分活性、渣碱度、钢液磷含量的影响以及温度对钢液终磷含量的影响。进行了分析。结果表明，最后一炉残留的炉渣仍表现出较强的脱磷能力。100t规模的顶底复吹转炉采用留渣技术进行了6炉次工业碱性氧 摘要 介绍了国内铜渣的资源现状,分析了铜渣中铁的存在形式,综述了直接磁选法、高温氧化法、还原法以及湿法从铜渣中回收铁的工艺技术现状及存在的主要问题,并依据现有的能源结构,展望了煤基直接还原技术的发展前景。 The domestic copper slag resources are introduced从铜渣中回收铁的研究进展【维普期刊官网】 中文期刊 该方案的优点是回收赤泥中的铁矿物时，还能给拜尔法溶出流程带来一些效果，但是两段熔出使流程加长，回收的铁矿物品位不高，只能掺在铁精矿中用作炼铁烧结矿原料，同时弃赤泥中含Fe2O3仍然很高(26%)，不利于进一步烧结处理，这些缺点在工业生产中从赤泥中回收铁的研究现状 百度文库2007年4月14日 TiO2 含量为主的渣,该渣的粘度高,将造成提钒时 出现渣铁不分的现象,不仅会影响提钒工艺的顺利 进行,同时也会降低钒渣的品位,因此高钒生铁中 的硅、钛含量应严格进行控制。高钒生铁中硅、钛含量的控制,实际上就是矿 热炉冶炼时, 含钒钢渣中氧化物还原度的含钒转炉钢渣中钒的提取与回收
降低转炉渣中铁含量的实践研究炼钢工艺炼钢文献技术文献
2023年12月13日 常规采取少渣冶炼可降低钢铁料耗，但若渣中的铁含量较高，少渣冶炼亦无法使钢铁料耗降低。根据物质守恒定律，推进影响炉渣中铁含量因素的分析，采取有针对性的降低渣中铁含量的工艺优化措施，有助于降低炼钢生产成本，且意义重大。 1 主要设备及工艺2023年6月1日 如果实现炼钢渣中磷的高效分离，得到的磷可以作为磷酸盐产品的原料，除磷炼钢渣可以作为炼钢熔剂回用于钢厂，实现炼钢的综合利用矿渣。 为了更好地理解炼钢渣中磷的分离方法和机理，本文综述：(1) 炼钢渣磷富集与回收综述：迈向工业固废磷的可持续 2019年1月18日 此外，还有少量硫化物，如CaS、FeS和MnS等，电弧炉炼钢时各种炉渣的大致组成见表2。 表2 各种炉渣的大致组成(质量分数) 三、炉渣的作用 炼钢过程中，炉渣有以下几方面的作用。 1)由炉渣控制钢液的 电炉炼钢即炼渣，炉渣相关知识你必须懂！粘度2018年10月21日 %的铁精矿和含铁2212 %的磁选尾矿，铁的回收率为8014 %，基本实现了铜渣中铁的回收 4）铁精矿中还存在铜、镁等金属元素，因此将来在研究从铜渣中回收铁的同时，铜、镁等有价金属的分离和砷、磷等有害元素的脱除也是要着重 从铜渣中回收铁的研究现状及其新方法的提出
转炉吹炼中锰提高锰回收率途径的探讨
2004年11月30日 第2期 李泱等 转炉吹炼中锰提高锰回收率途径的探讨 #23# 图u终渣碱度与锰回收率关系 出来进入铁液o贫化炉渣o提高锰的回收率∀其反 应式如下} u ± n≥¬ u ±n≥¬ u 如果锰硅合金加入量过多o可能导致产品≥ 出格o加入量过少o则不能将渣中的 ±充分还原含钒铁水在进入炼钢之前，先将铁水中钒氧化成钒渣从铁水中分离出来的铁水预处理工艺。也称为火法提钒。一般不加造渣剂，只向铁水中吹入空气或氧气，使其中的钒氧化，生成的V2O5与铁水中Si、Ti、Mn等其他易氧化元素的氧化物一起进入渣相，获得可被利用的钒渣。铁水提钒的主要任务是将铁水 铁水提钒 百度百科2005年11月15日 的钢渣，钒是以Cav206还是Fe—Mn—V—O固溶体形式存在主要取决于渣中铁氧化物的含量。 长做了研究，尝试用碳热还原方法回收渣中的钒，将 钒富集于碳饱和的生铁中。 2实验 2．1含钒钢渣中钒的分布用碳热还原法从含钒钢渣回收含钒生铁 即使熔渣平均温度以1400℃计，经热量回收后温度以400℃计，则每吨渣也可回收约12GJ的显热。炼钢工序如果在渣处理余热回收工艺上进行开发研究把这些热量加以回收利用，这将是未来钢铁工业节能减排的一项重要发展。 （2）风淬法余热回收的原理。钢渣处理余热回收技术 百度文库
第2章 炼钢过程的物料平衡和热平衡计算百度文库
支出项有：钢水、炉渣、烟尘、渣中铁珠、炉气、喷溅。 计算步骤 以100Kg铁水为基础进行计算。 步：计算脱氧和合金化前的总渣量及其成分。 烟 尘 炉 衬 渣中铁珠 氧 气 合 计 合 计 第六步：计算脱氧和合金化后的物料平衡。转炉炼钢过程中能量的回收与利用转炉炼wkbaidu过程中能量的回收与利用钢铁生产原材料价格的飞涨,致使 钢铁工业的利润锐减,钢铁工业必须大幅度降低能耗水平,提高资源利用率,降低生产成本,才能保证持续稳定的发展。因此,国内钢铁企业尽快实现 转炉炼钢过程中能量的回收与利用 百度文库2019年5月23日 内容提示： 第 期 中国废钢铁年 月 卫冶金渣利用武钢渣钢回收的利用管理及潜力武钢股份制造部 黎想平摘 要 论述了渣钢的来源 , 渣钢在公司生产中的消耗用途 , 渣钢目前回收状况 , 存在的问题以及下一步渣钢回收管理和综合利用问题。 关键词 渣钢回收 炼钢利用 管理 潜力前言用的渣钢 , 其它 武钢渣钢回收的利用管理及潜力 道客巴巴2021年4月15日 柳佳建, 陈伟, 周康根, 张雪凯, 彭长宏, 何德文 赤泥中铁的回收利用研究进展[J] 矿产保护与利用, 2021, 41(3 进行还原焙烧试验，在焙烧温度1 000~1 200 ℃条件下铁的还原较为彻底，在1 500 ℃下可以 赤泥中铁的回收利用研究进展
一种铜冶炼渣中铁铜协同干法回收的系统及方法与流程
2023年6月16日 1本发明属于矿物加工及冶金技术领域，特别涉及一种铜冶炼渣中铁铜协同干法回收的系统及方法。背景技术： 2铜冶炼过程产出大量的铜冶炼渣，每生产1t铜产渣约22t。 铜冶炼渣主要成分是铁橄榄石、磁铁矿、硫化铜、氧化铜及一些脉石组成的无定形玻璃体，其中含铁普遍在40％左右，含铜1％。控制渣中铁损 在转炉炼钢作业中，为了减少渣中铁损，可以考虑以少渣炼钢为此作业环节的改善方向，并有效发挥“三脱”铁水的优势，结合双联法的技术优势，来降低此环节的炉渣量。 通常来说，运用此方法，能够减少30%以上的转炉渣量，而随着炉渣 转炉钢铁料消耗高的原因分析及改进建议探讨百度文库2021年1月31日 一、转炉钢渣产生和利用概况 转炉钢渣是炼钢转炉生产过程中的副产物，由造渣材料、侵蚀脱落的耐火材料、生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物、这些氧化物与溶剂反应生成的盐类等组成，含有金属铁 2% ～ 8%，氧化钙 40% ～ 60%，氧化镁 3% ～ 10%，氧化锰 1% ～ 8% 等 转炉钢渣环保处理与资源化利用技术综述山西钢铁行业协会•应用推广困难：硫铁矿烧渣的回收 利用方法需要在政策、技术和经济等方面提供支持，推广应用存在一定难度 212 硫铁矿烧渣炼钢过程中的 利用 硫铁矿烧渣可以用作炼钢过程中的还原剂和熔剂，参与金属还原和炉渣生成反应，减少矿石的使用量 硫铁矿烧渣的资源化回收利用方法百度文库
选择性浸出化学沉淀法从炼钢渣中分离回收磷
2019年11月1日 在随后的 pH 值为 7 的沉淀中，浸出液中的大部分磷转化为不溶性磷酸钙。该工艺可从炼钢炉渣中回收超过 70% 的磷。所得产品中P2O5含量达到202质量%，可作为肥料施用。盐酸被认为是溶解炉渣的最佳浸出剂。炼钢渣在盐酸溶液中的溶解度随着pH值的降 铜渣中铁组分的直接还原与磁选回收 以褐煤为还原剂，采用直接还原−磁选方法对含铁3996%(质量分数)的水淬铜渣进行回收铁的研究。在原料分析和机理探讨基础上，提出影响铜渣中铁回收效果的主要工艺参数，并进行试验确定。铜渣中铁组分的直接还原与磁选回收 百度文库2013年3月29日 由上述示例和对比例可知，添加本发明的富集污泥球后，来渣时间平均 提前15秒左右，终渣中全铁含量下降了2%以上，终点钢水磷含量下降 00015～00020%，具有化渣迅速、来渣快、渣态活跃、提高炉渣的脱磷能力、 且提高了渣中铁的回收等优点。半钢炼钢用富集污泥球及造渣方法 Dowater